- Varetas de carboneto sólido
- Varetas de metal duro com furos de refrigeração
- Varetas de carboneto com dois furos helicoidais
- Placas planas de carboneto de tungstênio
- Discos de carboneto sólido
- Eixos cilíndricos antivibração de carboneto de tungstênio
- Peças brutas de metal duro personalizadas não padronizadas
- Lâmina de serra circular de carboneto sólido
- Lâmina de metal duro para madeira
- Fresas de topo de metal duro
- Brocas de metal duro
- Fresas rotativas de carboneto
- Ferramentas de carboneto personalizadas
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Eixos cilíndricos antivibração de carboneto de tungstênio com suporte de haste de metal duro.
Características do carboneto de tungstênio
1. Alta dureza
2. Alta resistência à abrasão e à corrosão.
3. Alta resistência à pressão
4. Resistência a altas temperaturas
5. Produtos com equipamentos avançados e acabamento impecável.
Introdução às séries

Outros produtos de carboneto personalizados

Processo de Produção

Processo de Produção

Solução Industrial

Por que escolher a APEX Carbide?
1) Cerca de 20 anos de experiência em produção e gestão.
2) Vantagens tecnológicas óbvias
Sempre mantivemos uma posição de destaque em capacidade de P&D tecnológica na China, e possuímos um centro tecnológico de nível provincial, bem como um centro de análise e testes.
3) Sistema de fabricação rigoroso
Possuímos um sistema de fabricação estável e confiável, com equipamentos de processo avançados, profissionais talentosos e um sistema de garantia de qualidade impecável.
4) Sistema de garantia de qualidade impecável.
Implementamos rigorosamente o sistema de gestão da qualidade ISO9001:2015 e um sistema de responsabilidade pela qualidade para toda a equipe, a fim de garantir um serviço contínuo e eficiente aos clientes.
5) Por último, mas não menos importante
Para formatos complexos não padronizados, incluindo furos roscados, furos cegos, furos profundos e outros formatos que não podem ser moldados em uma única etapa, possuímos tecnologia e métodos para produzir o formato conforme o desenho do comprador antes da sinterização, em vez de usinar após a sinterização. Dessa forma, conseguimos economizar significativamente nos custos de usinagem, desde a peça bruta até o produto final.






